Dalam proses produksi film laminasi dingin, bagaimana cara menghindari pengaruh kondensasi yang dihasilkan selama proses pendinginan terhadap kualitas film?
Film laminasi dingin , sebagai bahan utama untuk melindungi permukaan bahan cetakan, meningkatkan efek visual, dan memperpanjang masa pakai, kualitasnya berhubungan langsung dengan estetika dan daya tahan produk akhir. Selama proses pendinginan, jika pembentukan air kondensasi tidak dikontrol secara efektif, masalah berikut dapat terjadi:
Cacat permukaan: Air kondensasi menempel pada permukaan film, dan dapat meninggalkan bekas air atau noda setelah pengeringan, sehingga mempengaruhi kerataan dan kilap permukaan film.
Penurunan kinerja ikatan: Air kondensasi dapat menembus ke dalam lapisan lem, mempengaruhi keseragaman distribusi dan efek pengawetan lem, sehingga mengurangi kekuatan ikatan antara film dan substrat.
Gangguan stabilitas dimensi: Distribusi molekul air yang tidak merata akan menyebabkan bahan film menyusut atau mengembang secara lokal selama proses pendinginan, sehingga mempengaruhi keakuratan dimensi.
Penuaan yang dipercepat: Kehadiran jejak kelembapan dalam jangka panjang akan mempercepat proses penuaan bahan film dan memperpendek masa pakainya.
Strategi respons teknis HANKER
HANKER dilengkapi dengan sistem dehumidifikasi dan kontrol suhu canggih di dua basis produksinya. Sistem ini tidak hanya dapat mengontrol kelembapan dan suhu lingkungan produksi secara akurat, namun juga secara efektif menghilangkan kelembapan dari udara melalui langkah-langkah pra-perawatan sebelum tahap pendinginan film laminasi dingin, sehingga memastikan bahwa area pendinginan berada di lingkungan dengan kelembapan rendah. Melalui pengendalian lingkungan yang tepat, kondisi pembentukan air kondensasi berkurang, yang secara mendasar mengurangi dampak air kondensasi terhadap kualitas bahan film.
Setelah melakukan penelitian mendalam, pusat Litbang HANKER telah mengembangkan teknologi pendinginan yang unik, yaitu "metode pendinginan progresif". Metode ini mengurangi suhu bahan film secara bertahap, dan setiap tahap diatur dengan gradien suhu dan durasi yang ketat untuk memastikan bahwa tegangan internal bahan film dilepaskan secara merata selama proses pendinginan lambat, sekaligus menghindari kondensasi air yang terkondensasi. disebabkan oleh perubahan suhu yang cepat. Peralatan pendingin dirancang dengan struktur pemandu di dalamnya, sehingga meskipun sedikit air yang terkondensasi, air tersebut dapat dengan cepat diarahkan ke perangkat pengumpul untuk menghindari kontak langsung dengan bahan film.
Bahan baku HANKER seperti film kalender PVC dan kertas rilis berfokus pada optimalisasi sifat permukaan selama proses produksi. Dengan menyesuaikan formula dan proses produksi, lapisan hidrofobik halus terbentuk pada permukaan bahan film, yang secara efektif dapat menolak kelembapan dan mengurangi adhesi dan penetrasi air kental pada permukaan film. Selain itu, untuk film cold-mounted dengan tekstur khusus, seperti film cerah, film matte, film buram, dll., HANKER juga menggunakan teknologi perawatan permukaan khusus untuk memastikan kejernihan dan keseragaman tekstur tidak terpengaruh oleh proses pendinginan. .
Di lini produksi film laminasi dingin, HANKER memasang sensor dan sistem pemantauan presisi tinggi untuk memantau suhu, kelembapan, dan keadaan permukaan area pendinginan secara real time. Jika ditemukan kelainan, seperti kelembapan berlebihan atau tanda-tanda pengembunan pada permukaan film, sistem akan segera membunyikan alarm dan secara otomatis menyesuaikan parameter terkait untuk menjamin kelangsungan proses produksi dan stabilitas kualitas produk. Mekanisme pemantauan real-time dan umpan balik yang cepat adalah kunci kemampuan HANKER untuk terus menyediakan produk berkualitas tinggi.
Tim R&D HANKER, dengan kemampuan inovasi yang kuat dan 20 penemuan serta paten model utilitas, terus mengeksplorasi material dan proses baru untuk memenuhi tantangan industri. Menanggapi masalah air yang terkondensasi dalam produksi film laminasi dingin, tim berkomitmen untuk mengembangkan bahan baru yang ramah lingkungan dan teknologi pendinginan yang lebih efisien untuk lebih mengurangi dampak lingkungan dan meningkatkan kinerja produk.
