Cara mengolah resin yang telah dimurnikan menjadi a vinil berperekat monomer produk? Proses pencetakan apa (seperti ekstrusi, pencetakan injeksi, kalender, dll.) yang digunakan?
Semuanya dimulai dengan bahan baku resin berkualitas tinggi. HANKER pertama-tama akan memurnikan resin yang dibeli secara ketat untuk menghilangkan kotoran dan meningkatkan kemurnian dan stabilitas resin. Langkah ini penting untuk kinerja produk selanjutnya, karena kemurnian secara langsung mempengaruhi indikator utama seperti daya tahan, penyerapan tinta, dan daya rekat produk akhir.
Setelah pemurnian, tim R&D HANKER akan merancang formula dengan cermat sesuai dengan permintaan pasar dan positioning produk. Selain resin dasar, formula juga dapat mengandung berbagai bahan tambahan seperti pemlastis, penstabil, pigmen, perekat, dll untuk mencapai sifat fisik dan kimia yang telah ditentukan. Terutama ketika mengembangkan vinil berperekat monomer, memilih sistem perekat yang tepat dan formula lem yang dapat dilepas adalah kunci agar produk mudah menempel tanpa meninggalkan sisa lem.
Di lini produksi HANKER, campuran resin yang dimurnikan dan dioptimalkan dicetak melalui proses penanggalan. Kalender adalah metode menekan plastik cair atau setengah cair ke dalam lembaran atau film melalui celah antara dua atau lebih rol yang sejajar dan relatif berputar. Dibandingkan dengan cetakan ekstrusi dan injeksi, teknologi kalender lebih cocok untuk memproduksi bahan film dengan area luas dan ketebalan seragam, seperti film kalender PVC.
Kalender domestik terkemuka HANKER, melalui kontrol suhu dan pengaturan tekanan yang tepat, dapat memastikan bahwa campuran resin didistribusikan secara merata selama proses kalender untuk membentuk film vinil monomer dengan permukaan halus dan ketebalan yang tepat. Proses ini tidak hanya membutuhkan peralatan yang presisi tinggi, tetapi juga pengalaman yang kaya dan kontrol proses yang ketat dari operator untuk memastikan konsistensi dan stabilitas kualitas produk.
Film berkalender juga perlu menjalani serangkaian perawatan permukaan dan proses pelapisan untuk memenuhi kebutuhan spesifik vinil berperekat monomer. HANKER menggunakan mesin pelapis silikon berstandar tinggi dan mesin pelapis PE untuk mengaplikasikan pelapis khusus pada film, seperti pelapis PE ganda, yang tidak hanya meningkatkan kemampuan adaptasi pencetakan film, seperti memenuhi persyaratan pencetakan HP Latex, namun juga meningkatkan daya tahan. dan ketahanan sobek produk.
Untuk memenuhi kebutuhan khusus pelanggan yang berbeda, HANKER juga menyediakan berbagai pilihan pelapisan fungsional, seperti lapisan bebas gelembung dan lem yang dapat dilepas. Desain lapisan bebas gelembung dapat secara efektif mengurangi timbulnya gelembung selama proses penempelan, meningkatkan estetika dan efisiensi pemasangan; sedangkan lem yang dapat dilepas memastikan produk dapat dengan mudah dilepas tanpa merusak permukaan yang akan ditempel, tidak meninggalkan bekas, yang sangat penting untuk aplikasi jangka pendek atau sementara.
Selama proses produksi film, HANKER dapat secara fleksibel mengatur ketebalan film sesuai kebutuhan pelanggan, mulai dari 70mic hingga 150mic. Kontrol ketebalan yang tepat berdampak langsung pada kinerja produk. Misalnya, film yang lebih tebal biasanya memiliki daya tahan dan ketahanan tusukan yang lebih baik, sedangkan film yang lebih tipis lebih cocok untuk skenario aplikasi yang memerlukan fleksibilitas dan kesesuaian yang baik.
HANKER juga memperhatikan karakteristik permukaan produk, seperti pilihan permukaan matte dan glossy, untuk memenuhi kebutuhan gaya desain dan efek visual yang berbeda. Dengan mengoptimalkan formula dan parameter pemrosesan, vinil berperekat monomer HANKER menunjukkan penyerapan tinta yang sangat baik, memastikan kejernihan dan saturasi warna pada pola cetakan, yang sangat penting untuk bahan perekat iklan komersial.
Sambil mengejar kualitas produk dan inovasi teknologi, HANKER tidak pernah lupa untuk memenuhi tanggung jawab lingkungannya. Penggunaan peralatan perlindungan lingkungan RTO (Regenerative Thermal Oxidation) yang canggih telah mencapai tingkat pengolahan gas buang hingga 99,9%, sehingga secara signifikan mengurangi pencemaran lingkungan selama proses produksi. HANKER juga secara aktif mendorong partisipasi seluruh karyawan dalam praktik perlindungan lingkungan, mulai dari pengadaan bahan mentah hingga emisi produksi, setiap tautan berupaya memenuhi standar hijau dan rendah karbon, dan mendukung pembangunan berkelanjutan dengan tindakan praktis.
