Cara memproses resin yang dimurnikan menjadi a Vinyl perekat monomer produk? Proses cetakan apa (seperti ekstrusi, cetakan injeksi, kalender, dll.) Yang digunakan?
Semuanya dimulai dengan bahan baku resin berkualitas tinggi. Hanker pertama -tama akan memurnikan resin yang dibeli secara ketat untuk menghilangkan kotoran dan meningkatkan kemurnian dan stabilitas resin. Langkah ini sangat penting untuk kinerja produk selanjutnya, karena kemurnian secara langsung mempengaruhi indikator kunci seperti daya tahan, penyerapan tinta dan adhesi produk akhir.
Setelah pemurnian, tim R&D Hanker akan dengan hati -hati merancang formula sesuai dengan permintaan pasar dan posisi produk. Selain resin dasar, formula ini juga dapat berisi berbagai aditif seperti plasticizer, penstabil, pigmen, perekat, dll. Untuk mencapai sifat fisik dan kimia yang telah ditentukan sebelumnya. Terutama ketika mengembangkan vinil perekat monomerik, memilih sistem perekat yang tepat dan formula lem yang dapat dilepas adalah kunci untuk membuat produk mudah dipegang tanpa meninggalkan lem residual.
Pada jalur produksi Hanker, campuran resin yang dimurnikan dan dioptimalkan dibentuk oleh proses kalender. Kalender adalah metode menekan plastik cair atau semi-molten ke dalam lembaran atau film melalui celah antara dua atau lebih rol paralel dan relatif berputar. Dibandingkan dengan ekstrusi dan cetakan injeksi, teknologi calendering lebih cocok untuk memproduksi bahan film yang sangat ketebalan, seperti film calendering PVC.
Kalender terkemuka domestik Hanker, melalui kontrol suhu yang tepat dan regulasi tekanan, dapat memastikan bahwa campuran resin didistribusikan secara merata selama proses calendering untuk membentuk film vinil monomer dengan permukaan yang halus dan ketebalan yang tepat. Proses ini tidak hanya membutuhkan presisi peralatan yang tinggi, tetapi juga pengalaman yang kaya dan kontrol proses yang ketat dari operator untuk memastikan konsistensi dan stabilitas kualitas produk.
Film yang dikalender juga perlu menjalani serangkaian proses perawatan dan pelapisan permukaan untuk memenuhi kebutuhan spesifik vinil perekat monomer. Hanker menggunakan mesin pelapis silikon standar tinggi dan mesin pelapis PE untuk menerapkan lapisan spesifik pada film, seperti pelapisan PE ganda, yang tidak hanya meningkatkan kemampuan adaptasi pencetakan film, seperti memenuhi persyaratan pencetakan lateks HP, tetapi juga meningkatkan daya tahan dan ketahanan air mata produk.
Untuk memenuhi kebutuhan khusus pelanggan yang berbeda, Hanker juga menyediakan berbagai opsi pelapisan fungsional, seperti lapisan bebas gelembung dan lem yang dapat dilepas. Desain pelapis bebas gelembung dapat secara efektif mengurangi generasi gelembung selama proses pasting, meningkatkan efisiensi estetika dan pemasangan; Sementara lem yang dapat dilepas memastikan bahwa produk dapat dengan mudah dihilangkan tanpa merusak permukaan untuk ditempelkan, tidak meninggalkan jejak, yang sangat penting untuk aplikasi jangka pendek atau sementara.
Selama proses produksi film, Hanker dapat secara fleksibel menyesuaikan ketebalan film sesuai dengan kebutuhan pelanggan, mulai dari 70mic hingga 150mic. Kontrol ketebalan yang tepat memiliki dampak langsung pada kinerja produk. Sebagai contoh, film yang lebih tebal biasanya memiliki daya tahan dan ketahanan yang lebih baik, sementara film yang lebih tipis lebih cocok untuk skenario aplikasi yang membutuhkan fleksibilitas dan kecocokan yang baik.
Hanker juga memperhatikan karakteristik permukaan produk, seperti pilihan permukaan matte dan mengkilap, untuk memenuhi kebutuhan gaya desain dan efek visual yang berbeda. Dengan mengoptimalkan rumus dan parameter pemrosesan, vinil perekat monomer monomerik menunjukkan penyerapan tinta yang sangat baik, memastikan kejelasan dan saturasi warna dari pola cetak, yang sangat penting untuk bahan perekat iklan komersial.
Saat mengejar kualitas produk dan inovasi teknologi, Hanker tidak pernah lupa untuk memenuhi tanggung jawab lingkungannya. Penggunaan peralatan perlindungan lingkungan RTO (oksidasi termal regeneratif) tingkat lanjut telah mencapai tingkat perlakuan gas buang hingga 99,9%, secara signifikan mengurangi polusi lingkungan selama proses produksi. Hanker juga secara aktif mempromosikan partisipasi semua karyawan dalam praktik perlindungan lingkungan, dari pengadaan bahan baku hingga emisi produksi, setiap tautan berusaha untuk memenuhi standar hijau dan karbon rendah, dan mendukung pembangunan berkelanjutan dengan tindakan praktis.
