Dalam proses pekerjaan percetakan, terkadang Anda akan bersentuhan dengan proses finishing permukaan UV glazing, dan perkembangan proses ini tidak terlepas dari bahan pencetakan UV vernis.
Perusahaan percetakan kotak warna (terutama perusahaan percetakan kotak warna dengan bisnis ekspor di Jepang, Eropa dan Amerika Serikat serta negara dan wilayah lain) sering menghadapi masalah seperti ini: setelah pelapisan UV pada produk cetakan, ketahanan aus film pernis UV dan Daya rekat yang buruk, terutama bila produk cetakan dicetak dengan tinta metalik (tinta emas atau tinta perak) dan kemudian dilapisi UV, fenomena ini sangat menonjol.
Dalam keadaan normal, perusahaan percetakan kotak warna sering kali mengatasi masalah ini dengan mengganti pernis UV. Faktanya, kita tidak boleh membatasi pemikiran kita hanya pada penggantian pernis UV, tetapi harus menyimpang dari pemikiran kita dan mengalihkan pemikiran kita untuk mengubah rute proses produksi kotak warna atau menyesuaikan parameter proses terkait.
Solusi
Rute proses produksi konvensional kotak warna bergelombang adalah: pembuatan pelat dan pemotongan kertas → pencetakan umum → primer UV → penyelesaian permukaan UV → pemasangan bergelombang → pemotongan mati → kotak perekatan. Setelah melalui banyak percobaan, penulis merangkum metode peningkatan proses produksi kotak warna bergelombang sebagai berikut.
(1) Pembuatan piring dan pemotongan kertas→pencetakan tinta UV lapisan UV online. Pengujian telah membuktikan bahwa proses produksi ini dapat sangat meningkatkan ketahanan aus dan daya rekat pernis UV pada tinta UV logam, tetapi tinta UV logam relatif jarang di pasaran, memerlukan penyesuaian khusus, mahal, dan pencetakan UV harus digunakan. Mesin cetak. Umumnya, sebagian besar perusahaan percetakan kotak warna kecil tidak memiliki printer UV, sehingga proses produksi ini hanya cocok untuk beberapa perusahaan percetakan kotak warna, dan tidak terlalu penting untuk promosi umum.
(2) Pembuatan piring dan pemotongan kertas→pencetakan umum→sablon lapisan UV. Proses produksi ini juga dapat mengatasi masalah ketahanan aus yang buruk dan daya rekat pernis UV pada tinta logam, namun biaya sablon pernis UV lebih tinggi, dan kinerja perlindungan lingkungannya tidak sebaik pernis UV berbahan dasar air. Selain itu, banyak perusahaan percetakan kotak warna yang tidak memiliki sablon full otomatis, melainkan hanya sablon semi otomatis dengan efisiensi produksi rendah. Oleh karena itu, proses produksi ini hanya dapat diterapkan pada beberapa perusahaan percetakan kotak warna dan tidak layak untuk dipromosikan secara umum.
Terakhir, setelah verifikasi berulang kali, kami memiliki gagasan yang jelas untuk mengatasi masalah ini: gunakan oli lapisan atas UV yang memiliki ketahanan abrasi tinggi untuk meningkatkan ketahanan aus, dan menyesuaikan parameter proses atau mengganti material untuk memastikan daya rekat primer UV. Setelah dua kali pelapisan, lapisan pernis menjadi lebih tebal, yang membuat ketahanan abrasi minyak permukaan UV yang tahan abrasi tinggi lebih aman. Langkah selanjutnya hanya perlu fokus pada penyelesaian faktor-faktor utama yang mempengaruhi daya rekat tinta cetak pernis UV dan primer UV.
larutan
Sebelum menyelesaikan masalah, penting untuk memahami kebutuhan pelanggan akan kotak warna dan metode pendeteksiannya.
(1) Uji ketahanan aus pernis UV kotak warna, caranya sebagai berikut: ①Jika kotak warna perlu dikirim melalui laut, Anda dapat menggunakan karton yang digunakan dalam pemberitahuan pabean sebenarnya untuk mengemas sekotak produk sebenarnya , atau kemas dalam kotak dengan berat dan spesifikasi yang sama dengan produk sebenarnya. Model produk ditempatkan pada mesin uji transportasi simulasi (bangku uji getaran) selama lebih dari 2 jam, dan kotak warna tidak memiliki lapisan pernis UV atau tetesan tinta yang jelas pada permukaan kotak warna yang memenuhi syarat; ②Letakkan sampel kotak warna pada penguji ketahanan gesekan Gunakan beban 22N untuk menggosok bolak-balik sebanyak 80 kali (berat dan frekuensi dapat ditentukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan), dan tidak ada pernis UV atau tetesan tinta yang dianggap memenuhi syarat.
(2) Untuk mendeteksi adhesi pernis UV pada kotak warna, caranya sebagai berikut: ①Letakkan selotip transparan 3M rata pada permukaan kotak warna, lalu sobek selotip dengan cepat dan kuat pada sudut 45 derajat untuk mencegahnya. film pernis UV agar tidak lengket. Lapisan atau lapisan tinta memenuhi syarat; ②Gunakan ujung pensil HB untuk menarik maju mundur dengan kuat pada permukaan lapisan film pernis UV kotak warna, dan memenuhi syarat jika lapisan film pernis UV atau lapisan tinta tidak tergores.
Ada dua struktur utama bubuk perak yang terkandung dalam tinta perak yang saat ini beredar di pasaran: satu adalah struktur butiran yang mendekati bentuk bulat; yang lainnya adalah struktur serpihan yang mirip dengan "sisik ikan". Yang pertama lebih kondusif untuk adsorpsi primer UV, sedangkan yang kedua dapat menunjukkan kilau logam dan tekstur tinta dengan lebih baik. Namun bubuk emas yang terkandung dalam tinta emas yang saat ini beredar di pasaran hanya memiliki satu struktur: struktur serpihan yang mirip dengan "sisik ikan". Oleh karena itu, daya rekat primer UV pada tinta emas jauh lebih buruk dibandingkan dengan tinta perak, dan lebih sulit untuk dipecahkan. Penulis juga mengetahui bahwa daya rekat primer UV berbahan dasar minyak pada tinta metalik lebih baik dibandingkan dengan primer UV berbahan dasar air. Namun, primer UV berbahan dasar minyak juga digunakan dalam proses perbaikan, namun masalah adhesi pada tinta logam belum terselesaikan, jadi kita harus mentransfer inti ke perbaikan tinta logam.
Saat memeriksa daya rekat pernis UV pada kotak warna yang bermasalah, kami menemukan bahwa bukan hanya lapisan film pernis UV tetapi juga bagian lapisan tinta yang tersangkut oleh pita perekat 3M. Selain itu, kami juga menemukan bahwa setelah proses pencetakan konvensional selesai dan tinta logam benar-benar kering, bila permukaan produk cetakan tergores ringan dengan jari, lapisan tipis serbuk logam akan tertinggal di jari. Dari sini kita menilai: mungkin bahan penghubung pada tinta logam saja tidak cukup. Jadi kami menambahkan beberapa tinta transparan ke tinta logam, dan mengujinya lagi dan menemukan bahwa daya rekat primer UV pada tinta logam telah meningkat secara signifikan, namun masih belum memenuhi kebutuhan pelanggan. Dalam hal ini, kami mengganti tinta transparan yang ditambahkan dengan pernis yang cepat kering. Dengan cara ini, masalah adhesi primer UV pada tinta metalik pada dasarnya teratasi. Namun, penambahan pernis yang cepat kering akan mengencerkan warna tinta logam, sehingga menyebabkan sedikit perubahan pada warna produk cetakan. Oleh karena itu, perlu menambahkan sedikit tinta empat warna ke tinta logam untuk dialokasi ulang. Selain itu, dalam tiga proses setelah pelapisan UV, kandungan air pada kotak warnalah yang akan mempengaruhi ketahanan aus pernis UV, sehingga perlu dikontrol sampai batas tertentu.
Ringkasan proyek
Penulis merangkum poin teknis ketahanan abrasi dan daya rekat UV vernis pada tinta metalik sebagai berikut.
(1) Rute proses produksi: pembuatan pelat dan pemotongan kertas → pencetakan normal → primer UV → penyelesaian UV.
(2) Pilih minyak wajah UV yang tahan abrasi tinggi dan minyak dasar UV berminyak.
(3) Tambahkan 10% hingga 20% pernis cepat kering ke tinta logam (perbandingan spesifiknya adalah setelah tinta logam benar-benar kering, jari akan menggores permukaan produk cetakan dengan ringan, dan pada dasarnya tidak ada bubuk logam yang tersisa. pada jari. Jika warna tinta logam sudah encer, dapat dicampur dengan menambahkan tinta empat warna). Perlu ditekankan bahwa Anda harus menunggu hingga tinta logam benar-benar kering sebelum mengaplikasikan primer UV.
(4) Pernis yang cepat kering semuanya mengandung pengering tinta. Jika tinta logam sulit dikeringkan setelah menambahkan pernis cepat kering, Anda dapat menambahkan pengering dengan sifat pengeringan yang sama seperti minyak kering putih (jumlah tambahan lebih besar dari atau sama dengan 100%). Ketiga), jangan menambahkan minyak kering merah, karena minyak kering merah hanya dapat mempercepat kecepatan pengeringan permukaan lapisan tinta, tetapi tidak pada bagian dalam lapisan tinta.
(5) Pada proses setelah kaca, kadar air kotak warna harus dikontrol di bawah 16%.
(6) Memperbaiki merek berbagai bahan dalam rute proses produksi, dan menjaga kestabilan berbagai parameter proses untuk pencetakan biasa, primer UV, dan proses penyelesaian UV, dan membuat catatan yang relevan.
Setelah membaca analisis di atas, apakah Anda memiliki pemahaman yang lebih baik tentang cara meningkatkan ketahanan abrasi dan daya rekat pernis UV?
