Teknologi pembuatan dan pencetakan pelat flexographic kertas bergelombang tingkat tinggi (2)

2020.03.14

2. Menentukan proses pembuatan pelat dan skema pemisahan warna
Pada pelat cetak flexographic, penentuan rencana proses pemisahan warna merupakan faktor kunci, yang memainkan peran tertentu dalam menentukan apakah produk high-line dapat berhasil dicetak. Pemisahan warna pada pencetakan fleksibel memerlukan penggunaan warna paling sedikit dan warna paling murni untuk melengkapi superposisi warna, yang sangat membantu pencetakan dan mengurangi biaya.
Memilih jumlah garis dan sudut layar
Jumlah garis layar pada pelat cetak dibatasi oleh jumlah garis layar pada rol transfer anilox, dan rasio antara keduanya harus di atas 1: 5. Rol anilox 400L / dalam dapat mencapai pelat cetak sebesar 80L / in paling tinggi, dan jumlah garis terlalu tinggi, sehingga mudah ditempel dan menghasilkan moire. Jadi semakin tinggi jumlah jalur penyaringan, semakin baik. Selain itu, efek pencetakan 80L/in dan 75L/in tidak akan memiliki banyak perbedaan dalam hal kehalusan.
Menurut sudut gulungan anilox yang berbeda, sudut sablon dari pencetakan flexo terutama mengadopsi dua sudut yaitu 7, 37, 67, 82, dan 7, 22, 52, 82. Namun, sudut penyaringan harus didasarkan pada produk sebenarnya dan tidak bisa menjadi satu ukuran untuk semua. Untuk pola jaring gantung monokrom, sudut jaring gantung harus 45 derajat atau 0 derajat, jika tidak maka tepi pola jaring gantung akan terlihat lebih bergerigi. Pemilihan sudut pola warna yang tumpang tindih harus didasarkan pada prinsip bahwa sudut rona warna utama pola produk berbeda 30 derajat. Jika kulit potret didominasi warna kuning, perbedaan warna antara magenta dan kuning harus lebih dari 30 derajat; jika pemandangan didominasi warna hijau, perbedaan warna antara cyan dan kuning harus lebih dari 30 derajat; jika tidak, moire kemungkinan besar akan terjadi. Simulasi screen proofing dilakukan sebelum pembuatan pelat untuk menentukan metode screening screen yang terbaik. Gerai terpisah menggunakan teknologi penyaringan tertentu untuk meningkatkan keamanan produk.
4. Saat ini, sistem pembuatan pelat langsung terutama mengadopsi teknologi transfer yang sangat tinggi, dan gambar langsung terbentuk pada pelat resin setelah pemisahan dan pengenaan warna. Pelat cetak digital memiliki keunggulan pola titik yang lengkap, titik sorotan yang sangat tinggi tidak mudah hilang, tingkat ekspansi titik pencetakan yang rendah, nada panjang, titik besar, dan tanpa tempel, dll. Ini adalah pilihan terbaik untuk garis layar tinggi flexographic pembuatan piring.

www.dpiflex.com