Prinsip LOM:
Produksi padat laminasi foil didasarkan pada garis kontur setiap bagian model CAD tiga dimensi, di bawah kendali komputer, mengeluarkan perintah untuk mengontrol sistem pemotongan laser, sehingga kepala pemotongan bergerak ke arah X dan Y. . Mekanisme pengumpanan mengirimkan foil yang dilapisi dengan sol panas di tanah (seperti kertas berlapis, foil keramik berlapis, foil logam, dan foil plastik) ke meja kerja bagian demi bagian. Sistem pemotongan laser memotong kertas di atas meja sepanjang garis kontur dengan sinar laser karbon dioksida sepanjang garis kontur sesuai dengan kontur penampang yang diekstraksi oleh komputer, dan memotong area non-kontur kertas menjadi potongan-potongan kecil. Kemudian, lapisan kertas tersebut dikompres dan diikat menjadi satu melalui mekanisme pengepresan panas. Meja pengangkat dapat menopang benda kerja yang sedang dibentuk, dan setelah setiap lapisan terbentuk, ketebalan kertas dikurangi untuk mengumpan, mengikat, dan memotong lapisan kertas baru. *Bentuk bagian prototipe tiga dimensi yang dikelilingi oleh banyak balok bekas kecil. Kemudian keluarkan, buang sisa-sisanya, dan terakhir dapatkan produk tiga dimensi.
Bidang yang berlaku:
Karena manufaktur entitas berlapis lebih cocok untuk bahan kertas dalam produksi, biayanya rendah. Selain itu, prototipe kayu yang diproduksi memiliki ketidakpekaan eksternal dan beberapa kualitas khusus, sehingga teknologi ini digunakan dalam visualisasi desain konseptual produk, evaluasi desain pemodelan, inspeksi perakitan, dan inti pengecoran investasi. Cetakan kayu pengecoran pasir, cetakan utama pembuatan cetakan cepat dan pembuatan cetakan langsung banyak digunakan!
Kelebihan dan kekurangan LOM:
Keuntungannya adalah:
A. Kecepatan pembentukannya cepat. Selama sinar laser dipotong sepanjang kontur objek tanpa memindai seluruh penampang, kecepatan pembentukannya cepat. Oleh karena itu, sering digunakan untuk memproses komponen besar dengan struktur internal sederhana dan biaya produksi rendah.
B. Tidak perlu merancang dan membangun struktur pendukung.
C. Prototipe memiliki presisi tinggi dan lengkungan kecil.
D. Prototipe dapat menahan suhu hingga 200 derajat Celcius, dan memiliki kekerasan yang lebih tinggi serta sifat mekanik yang lebih baik.
E, bisa dipotong dan diolah.
F. Bahan limbah mudah terkelupas dari badan utama dan tidak memerlukan perawatan pasca pengawetan.
Kerugiannya adalah:
A. Ada kehilangan laser, dan perlu dibangun laboratorium khusus, biaya pemeliharaan terlalu mahal;
B. Ada beberapa jenis bahan baku yang bisa diaplikasikan. Meskipun beberapa bahan baku dapat dipilih, kertas saat ini banyak digunakan, dan lainnya masih dalam pengembangan;
C. Model cetakan harus segera diberi perlakuan anti lembab. Bagian kertas mudah menyerap kelembapan dan berubah bentuk, sehingga harus dilapisi dengan resin dan cat tahan lembab setelah dicetak.
D. Sulit untuk membuat bagian berbentuk halus dan banyak lengkung dengan teknologi ini, yang lebih baik daripada bagian berstruktur sederhana.
E. Pada saat produksi, suhu di ruang pengolahan terlalu tinggi sehingga mudah menimbulkan kebakaran dan memerlukan petugas khusus untuk menjaganya.
Bahan cetakan LOM: Bahan LOM umumnya terdiri dari dua bagian: bahan lembaran dan lelehan panas.
A. Bahan lembaran: Sesuai dengan persyaratan kinerja model yang akan dibuat, tentukan penggunaan bahan lembaran yang berbeda. Bahan lembaran dibagi menjadi: lembaran kertas, lembaran logam, lembaran keramik, film plastik dan lembaran bahan yang sesuai, di antaranya lembaran kertas yang paling banyak digunakan. Selain itu, model yang dibangun memiliki persyaratan kinerja berikut pada bahan lembaran media:
A, tahan kelembaban. B. Invasif yang bagus. C. Kekuatan tarik. D. Tingkat penyusutannya kecil. e. Performa pengelupasan yang bagus.
B. Sol panas: Perekat lelehan panas yang digunakan untuk alas kertas LOM dibagi menjadi: perekat lelehan panas kopolimer etilen-vinil asetat, perekat lelehan panas poliester, perekat lelehan panas nilon atau campuran lainnya sesuai dengan resin matriks. Saat ini, perekat lelehan panas EVA banyak digunakan. Perekat lelehan panas terutama memiliki sifat-sifat berikut:
A, kinerja pengaturan dingin lelehan panas yang baik (pengeringan pada suhu kamar);
B. Sifat fisik dan kimianya stabil dalam kondisi “pelelehan-solidifikasi” yang berulang;
C. Dalam keadaan cair, ia memiliki lapisan dan keseragaman yang lebih baik pada bahan lembaran;
D. Kekuatan ikatan yang memadai;
E. Kinerja pemisahan sampah yang baik.
Proses pembuatan cetakan prototipe LOM:
Proses pembuatan cetakan LOM dibagi menjadi tiga langkah utama: pra-pemrosesan, pencetakan superimposisi berlapis, dan pasca-pemrosesan:
Langkah A adalah pra-pemrosesan, yaitu tahap pemrosesan grafis. Jika Anda ingin membuat suatu produk, Anda perlu menggunakan perangkat lunak pemodelan 3D (seperti: PRO/E, UG, SOLIDWORKS) untuk membuat model 3D produk tersebut, lalu mengonversi model 3D yang dihasilkan ke format STL, dan mengimpornya. model dalam format Jiang STL ke dalam perangkat lunak pengiris. Lakukan pengirisan di tengah, yang menyelesaikan proses pertama pembuatan produk.
B. Bagian kedua adalah produksi dasar. Karena meja kerja sering lepas landas dan mendarat, saat membuat model, tumpukan prototipe LOM harus terhubung dengan kuat ke meja kerja, maka ini memerlukan pembuatan substrat, metode yang biasa dilakukan adalah menyiapkan 3 -5 tumpukan lapisan Sebagai media, namun terkadang untuk membuat media lebih kuat, maka meja dapat dipanaskan terlebih dahulu sebelum membuat media.
Bagian C, bagian ketiga adalah produksi prototipe: Setelah substrat selesai, mesin prototyping cepat dapat secara otomatis menyelesaikan produksi prototipe sesuai dengan parameter proses yang telah ditetapkan. Namun pemilihan parameter proses erat kaitannya dengan ketepatan, kecepatan dan kualitas pemilihan model. Di antara parameter penting ini adalah kecepatan pemotongan laser, panas roller pemanas, energi laser, ukuran mata jaring yang rusak, dll.
D. Pasca-pemrosesan: Pasca-pemrosesan meliputi penghilangan material sisa dan pasca-pemrosesan.
Penghapusan bahan berlebih berarti setelah model dicetak, staf membuang bahan berlebih di sekitar model untuk memperlihatkan modelnya!
Pasca pemrosesan artinya setelah sisa material dihilangkan, untuk meningkatkan kualitas permukaan prototipe, perlu dilakukan pasca pemrosesan pada prototipe tersebut. Pasca-pemrosesan meliputi tahan air dan tahan lembab. Hanya setelah pasca-pemrosesan, prototipe yang diproduksi akan memenuhi persyaratan kualitas permukaan prototipe yang cepat, stabilitas dimensi, presisi, dan kekuatan! Selain itu, pelapisan permukaan pada pasca perawatan bertujuan untuk meningkatkan kekuatan, ketahanan panas, ketahanan terhadap kelembapan, masa pakai yang lebih lama, permukaan prototipe yang halus, dan lebih baik untuk perakitan dan inspeksi fungsional.
Empat alasan kesalahan dalam prototipe fisik berlapis:
Kesalahan yang disebabkan oleh A, keluaran file STL model CAD;
B. Kesalahan yang disebabkan oleh pengaturan input file STL pada perangkat lunak pengiris;
C. Kesalahan akurasi peralatan: batasan yang tidak konsisten, kontrol daya cetakan yang tidak tepat, ukuran jaring yang terkoyak, parameter proses yang tidak stabil;
D. Kesalahan yang disebabkan oleh faktor lingkungan setelah pencetakan: deformasi akibat panas, deformasi akibat kelembaban.
Langkah-langkah untuk meningkatkan keakuratan pembuatan prototipe:
A. Saat melakukan konversi STL, dapat ditentukan berdasarkan kompleksitas bentuk bagian yang berbeda. Dalam kondisi memastikan bentuk cetakan yang lengkap dan halus, usahakan untuk menghindari akurasi yang terlalu tinggi. Perangkat lunak CAD yang berbeda memiliki rentang akurasi yang berbeda. Rentang yang dipilih misalnya: pro/E adalah 0,01-0,05㎜, dan rentang yang digunakan oleh UGⅡ adalah 0,02-0,08㎜.
HAK CIPTA ©2018 Shanghai Hanker Industrial Co., Ltd., SEMUA HAK DILINDUNGI.
