Papan KT dapat dibagi menjadi komposit dingin dan komposit panas dari proses produksi yang relatif matang. Produk yang dihasilkan oleh dua proses berbeda ini disebut pelat dingin dan pelat panas.
Proses produksi pelat dingin adalah yang pertama membuat busa inti, tetapi karena pelat dingin sebagian besar merupakan inti satu lapis, diperlukan pembusaan ganda, dan ketebalan busa pertama umumnya sekitar 3 mm, dan setelah setengah bulan. matang, Setelah berbusa kedua, inti ditempatkan pada perangkat dan berbusa hingga sekitar 5 mm. Setelah berbusa kedua, perekat bisa langsung diaplikasikan. Namun, ada masalah disini. Piring dingin sering kali berbusa. Mengapa? Karena masa pengawetan inti terlalu singkat, ada masalah dengan lem netral atau lemnya rusak. Setelah papan terbentuk, ada sinar matahari langsung atau sinar ultraviolet.
Proses produksi pelat panas pertama-tama adalah membuat partikel ps menjadi busa menjadi inti berukuran sekitar 2 mm melalui peralatan. Pada saat ini, inti inti ditempatkan pada suhu normal selama sekitar setengah bulan, kemudian pembuangan inti dibuang, dan kemudian veneer dipasang. Ditempatkan pada peralatan sekaligus meletakkan dua gulungan besar adonan PS yang diregangkan dan dua gulungan besar inti matang, melalui cetakan peralatan, keduanya digabungkan menjadi satu papan utuh. Akhirnya, seluruh paket dipotong menjadi panjang tertentu ketika papan dipotong pada peralatan, dan produksi selesai. Namun, pelat panas juga memiliki alasan berbusa, masa pengerasan inti pendek, permukaan PS terlalu tipis, dan layarnya dilem. Lem bereaksi dengan permukaan PS karena 3 alasan.
HAK CIPTA ©2018 Shanghai Hanker Industrial Co., Ltd., SEMUA HAK DILINDUNGI.
